Hoe om 'n hervergasser vir staalvervaardiging van hoë gehalte te kies
In die smeltproses, as gevolg van onbehoorlike groepering of laai en oormatige ontkoling, voldoen soms die koolstofinhoud in die staal of yster nie aan die verwagte vereistes nie.Op hierdie tydstip moet koolstof by die staal of gesmelte yster gevoeg word.Die hoofmateriale wat gewoonlik vir karbonisering gebruik word, is antrasietpoeier, verkoolde ru-yster, elektrodepoeier, petroleumkokspoeier, pikkoks, houtskoolpoeier en kokspoeier.Die vereistes vir herverbranders is dat hoe hoër die vaste koolstofinhoud, hoe beter, en hoe laer die inhoud van skadelike onsuiwerhede soos as, vlugtige stowwe en swael, hoe beter, om nie die staal te besoedel nie.
Die smelt van gietstukke maak gebruik van hoë-gehalte herverkoelers na hoëtemperatuurkalsinering van petroleumkoks met min onsuiwerhede, wat die belangrikste skakel in die herverkolingsproses is.Die kwaliteit van die hervergasser bepaal die kwaliteit van die gesmelte yster, en bepaal ook of 'n goeie grafitiseringseffek verkry kan word.Kortom, die vermindering van krimping van gesmelte yster en hervergassers speel 'n deurslaggewende rol.
Wanneer die hele afvalstaal in 'n elektriese oond gesmelt word, word die gegrafitiseerde hervergasser verkies.Na die hoëtemperatuur-grafitiseringsbehandeling kan die koolstofatome van die oorspronklike ongeordende rangskikking na die vlokrangskikking verander, en die vlokgrafiet kan grafietagtig word.Die beste kern van die kern, ten einde die bevordering van grafitisering te fasiliteer.Daarom moet ons 'n hervergasser kies wat 'n hoë-temperatuur grafitisering ondergaan het.As gevolg van die hoë temperatuur grafitisering behandeling, word die swaelinhoud verminder deur die ontsnapping van SO2 gas.Daarom bevat hoë-gehalte hervergassers baie lae swaelinhoud, w(s) is oor die algemeen minder as 0,05%, en beter w(s) is selfs minder as 0,03%.Terselfdertyd is dit ook 'n indirekte aanwyser om te oordeel of dit 'n hoë temperatuur grafitiseringsbehandeling ondergaan het en of die grafitisering goed is.As die geselekteerde hervergasser nie 'n hoë-temperatuur grafitiseringsbehandeling ondergaan het nie, sal die kernvormingsvermoë van grafiet aansienlik verminder word, en die grafitiseringsvermoë sal verswak word.Selfs al kan dieselfde hoeveelheid koolstof verkry word, is die resultate heeltemal anders.
Die sogenaamde hervergasser is om die koolstofinhoud in die gesmelte yster effektief te verhoog nadat dit bygevoeg is, dus moet die vaste koolstofinhoud van die hervergasser nie te laag wees nie, anders is dit nodig om 'n relatief hoë koolstofinhoud te bereik om 'n sekere koolstofinhoud te bereik. inhoud.Meer monsters van hervergasser sal ongetwyfeld die hoeveelheid ander ongunstige elemente in die hervergasser verhoog, sodat die gesmelte yster nie beter voordele kan verkry nie.
Lae swael-, stikstof- en waterstofelemente is die sleutel om stikstofporieë in gietstukke te voorkom, dus hoe laer die stikstofinhoud van die hervergasser, hoe beter.Ander aanwysers van die hervergasser, soos vog, as en vlugtige stowwe, hoe laer die hoeveelheid vaste koolstof, hoe groter die hoeveelheid vaste koolstof, dus hoe hoër die hoeveelheid vaste koolstof, moet die inhoud van hierdie skadelike komponente nie wees nie. hoog.
Volgens verskillende smeltmetodes, oondtipes en -groottes van smeltoonde, is dit ook baie belangrik om die toepaslike deeltjiegrootte van die hervergasser te kies, wat die absorpsietempo en absorpsietempo van die gesmelte yster na die herverkoeler effektief kan verbeter, en vermy die probleem van buitensporige klein deeltjiegrootte.Veroorsaak deur oksidatiewe uitbranding van hervergassers.
Sy deeltjiegrootte is verkieslik: 100 kg oond minder as 10 mm, 500 kg oond minder as 15 mm, 1,5 ton oond minder as 20 mm, 20 ton oond minder as 30 mm.In omskakelaarsmelting, wanneer hoëkoolstofstaal gebruik word, word 'n herverbrander met min onsuiwerhede gebruik.Die vereistes vir hervergassers vir die vervaardiging van top-geblaasde omsetterstaal is hoë vaste koolstof, lae as, vlugtige en swael, fosfor, stikstof en ander onsuiwerhede, droog, skoon en matige deeltjiegrootte.Sy vaste koolstof C ≥ 96%, vlugtige materiaal ≤ 1.0%, S ≤ 0.5%, vog ≤ 0.5%, deeltjiegrootte 1-5 mm.As die deeltjiegrootte te fyn is, is dit maklik om te verbrand, en as dit te grof is, dryf dit op die oppervlak van gesmelte staal en word dit nie maklik deur gesmelte staal geabsorbeer nie.Vir induksie-oonde is die deeltjiegrootte 0.2-6mm, waarvan staal- en ander swartgouddeeltjies 1.4-9.5mm is, hoë koolstofstaal vereis lae stikstof, en die deeltjiegrootte is 0.5-5mm, ens. Die spesifieke behoeftes is gebaseer op die spesifieke oondtipe om die werkstuk te smelt Die tipes en ander besonderhede van die spesifieke oordeel en keuse.
