Hervergasser-produksieproses en grondstowwe

'n Hervergasser is 'n koolstofhoudende stof.Vergassers word tydens die smeltproses bygevoeg om die koolstofinhoud wat tydens staalsmelting verlore gaan, aan te vul.Ons weet dat daar baie soorte herverbranders is, soos petroleumkoks-hervergassers, kunsmatige grafiet-hervergassers, ens., so die grondstowwe wat vir herverkoelers benodig word, verskil ook, so wat is die grondstowwe van hervergassers?Die proses van hervergassers is Wat?Xiaobian sal jou vertel van die grondstowwe en prosesse wat vir die hervergasser benodig word.

Grondstowwe benodig vir hervergassers
Daar is baie soorte grondstowwe vir hervergassers, insluitend houtskool, steenkool-gebaseerde koolstof, coke, grafiet, rou petroleum coke, ens., waarvan daar baie klein kategorieë en verskillende klassifikasies is.

Tans gebruik die meeste hervergassers op die mark, insluitend grafietelektrodes, gegrafitiseerde petroleumkoks, ens., rou petroleumkoks.Ru-petroleumkoks word verkry deur kooks van oorblywende olie en petroleumpek verkry deur distillasie van ru-olie onder atmosferiese druk of vakuum.Rou petroleumkoks het 'n hoë onsuiwerheidsinhoud en kan nie direk as 'n herverbrander gebruik word nie.Dit moet gekalsineer of gegrafitiseer word.Hervergassers van hoë gehalte benodig gewoonlik grafitisering.Onder hoë temperatuurtoestande is die rangskikking van koolstofatome in die mikroskopiese vorm van grafiet, dus word dit grafitisering genoem.Grafitisering kan die inhoud van onsuiwerhede in die hervergasser verminder, die koolstofinhoud van die hervergasser verhoog en die swaelinhoud verminder.Hervergassers word gebruik vir giet, wat die hoeveelheid skrootstaal aansienlik kan verhoog, die hoeveelheid ru-yster kan verminder of ru-yster kan bespaar.

Vergasser Proses
As gevolg van die wye verskeidenheid grondstowwe vir hervergassers, is die prosesse ook anders, maar daar is hoofsaaklik die volgende drie:

1. Kalsinasie
Koolstofhoudende grondstowwe word by 'n hoë temperatuur van 1200-1500 °C in die afwesigheid van lug gekalsineer.Kalsinasie veroorsaak 'n reeks veranderinge in die struktuur en fisies-chemiese eienskappe van verskeie grondstowwe.Dit is die hittebehandelingsproses van hervergasser.Beide antrasiet en petroleum coke bevat 'n sekere hoeveelheid vlugtige stowwe en vereis kalsinering.Wanneer petroleumkoks en pikkoks egter gemeng en gebruik word voor kalsinering, moet dit saam met petroleumkoks na die kalsinering gestuur word vir kalsinering.

2. Braai
Braai is 'n hittebehandelingsproses waarin die geperste rou meel teen 'n sekere verhittingstempo in die beskermende medium in die verhittingoond verhit word onder die toestand van isolasie van lug.
Die doel van rooster is om vlugtige stowwe uit te skakel.Oor die algemeen word ongeveer 10 soorte vlugtige stowwe na rooster vrygelaat.Daarom is die roosteropbrengs oor die algemeen 90;die bindmiddel word gekook, en die produk word volgens sekere prosestoestande gerooster, sodat die bindmiddel gekook word, en 'n kooksnetwerk word tussen die grondstofdeeltjies gevorm, wat alle grondstowwe met verskillende deeltjiegroottes stewig met mekaar verbind.Maak # # produkte het sekere fisiese en chemiese eienskappe.Onder dieselfde toestande, hoe hoër die kookstempo, hoe beter is die kwaliteit;in die geval van vaste geometrie, sal die produk sag word en die bindmiddel sal migreer tydens die bakproses.Soos die temperatuur toeneem, word 'n kooksnetwerk gevorm wat die produk verhard.Daarom verander sy vorm nie soos die temperatuur toeneem nie.

3. Ekstrusie
Die doel van die ekstrusieproses is om die grondstof onder druk deur 'n vorm van 'n sekere vorm te laat gaan en 'n knuppel met 'n sekere vorm en grootte te word nadat dit gekompakteer en plasties vervorm is.Die ekstruderingsproses is hoofsaaklik die plastiese vervormingsproses van die pasta.Die ekstrusieproses vind plaas in 'n materiaalkamer en 'n geboë mondstuk.Die warm materiaal in die kamer word deur die hoofsuier aan die agterkant gedruk.Geforseerde deurlopende verwydering van gas uit die grondstof, deurlopende verdigting van die grondstof, en gelyktydige beweging van die grondstof vorentoe.Wanneer die grondstof in die silindriese deel van die materiaalkamer beweeg, kan die grondstof as 'n stabiele vloei beskou word, en elke deeltjielaag beweeg basies parallel.Wanneer die grondstof die ekstrusiespuitstuk binnegaan en boogvormige vervorming het, sal die grondstof naby die mondstukwand groter wrywingsweerstand ervaar soos dit vorder, en die materiaallaag begin buig.Die rou materiaal het verskillende spoed, en die interne rou materiaal vorder.Daarom is die digtheid van die produk langs die radiale rigting nie eenvormig nie, en genereer daardeur interne spanning wat veroorsaak word deur verskillende vloeitempo's van die binne- en buitelae in die geëxtrudeerde blok.Nadat die pasta die reguit vervormingsdeel binnegegaan het, word dit uitgedruk en gevorm.
Die ekstrusiemetode moet te veel bindmiddel byvoeg vir giet, en die koolstofinhoud voldoen oor die algemeen nie aan die vereistes van hoëgehalte-hervergassers nie.Saamgeperste grafietpoeier, omdat dit 'n soliede blok is, het geen poreuse struktuur nie, dus is die absorpsiespoed en absorpsietempo nie so goed soos gebrande en gebrande hervergassers nie.