Quote Now
HP grafiet elektrode
Die produksieproses van grafietelektrodes sluit oor die algemeen in: grondstowwe (wol) → groepering → knie → ekstrusie giet → hoë temperatuur sintering (1550~1700°C) + hittebehandeling (1100~1200°C) + afwerking.
1. Wolvoorbehandeling: verwyder die onsuiwerhede in die wol.Die hoofmetode van onsuiwerhede is om waterwas of alkaliese was te gebruik.
2. Bestanddele: Voeg 'n sekere hoeveelheid kwartssand by wanneer jy knie, en sit die gemengde grondstowwe in die knietoerusting vir knie.
3. Knie: Plaas die gemengde grondstowwe in die middel van die grafiet-ekstruder, en knie en druk dan die gekniede grondstowwe uit om dit in die grafietvorm te vorm.
4. Braai: Verbrand die gemengde materiaal met houtskool tot rooi hitte of brandbare stowwe soos koolstofswart en houtskoolpoeier, en gaan dan die volgende proses in.
5. Afwerking: Nadat die vorm gevorm is, moet dit gesny, gesweis, gepoleer en ander prosesse word.
6. Verpakking: Vorms moet geïnspekteer word (insluitend netheid en of daar enige skade en skrape is, ens.) en gesorteer en gestapel word voordat dit in die pakhuis gestoor kan word.
Die funksies van die karbonisasieladingslaag is: om die lading teen oksidasie by hoë temperatuur te beskerm, om te verseker dat die metaalelemente in die slak nie vervlugtig nie;om die karbotermiese reduksiereaksie in die gesmelte toestand te handhaaf, om te verseker dat die lading teen die optimum temperatuur en tyd gesmelt word.
Die hooffunksie van die elektriese boogoond is om 'n elektriese boog in die lading in te voer om die gesmelte koolstofstaalmateriaal tot 'n metaallegering te smelt.Die elektrodemateriaal van elektriese boogoond is gewoonlik grafietelektrode, anode en katodegrafiet.
Karbonisasie-oond: houtskool word in die oond verbrand om koolstof en suurstof op te wek, en die gegenereerde rookgas gaan die gesmelte swembad binne na afkoeling, en die gesmelte staal word terselfdertyd uitwaarts ontslaan.
Draaioond: 'n Reduksie-oond word gebruik in die smeltproses vir die smelt van metale of legerings.
