Met die gewildheid van skroot in gietproduksie, word al hoe meer karboniseermiddels in gietysterproduksie gebruik.Baie gietystervriende verstaan ​​egter nie die toepassing van verskillende karboniseermiddels in verskillende gietyster nie.Gebaseer op meer as 10 jaar ondervinding in die eerstelyn-toepassingsvoorligting van gietende kliënte, het die tegnologie-afdeling van Yunai die faktore opgesom wat die absorpsietempo van gietvergasser beïnvloed vir gietvriende se verwysing.

I. Samestelling van vloeibare yster

Die smeltpunt van koolstof in die vergasser is baie hoog (3 727 ℃), wat hoofsaaklik in vloeibare yster opgelos word deur twee maniere van ontbinding en diffusie.Die oplosbaarheid van koolstof in vloeibare yster is: Cmaks=1.3+0.25T-0.3Si-0.33P-0.45S+0.028Mn, waar T die temperatuur van vloeibare yster (℃) is.

1. Samestelling van vloeibare yster.Uit die bostaande vergelyking kan gesien word dat Si, S en P die oplosbaarheid van C en die absorpsietempo van die vergasser verminder, terwyl Mn inteendeel is.Die data het getoon dat die absorpsietempo van karburant met 1~2 en 3~4 persentasiepunte afgeneem het vir elke 0.1% toename van C en Si in vloeibare yster.Die absorpsietempo kan met 2%~3% verhoog word vir elke 1% Mn toename.Si het die grootste invloed, gevolg deur Mn, C en S. Daarom, in werklike produksie, moet C eers bygevoeg word en Si moet later aangevul word.

2. Vloeibare yster temperatuur.Die ewewigstemperatuur van vloeibare yster (C-Si-O) het groot invloed op die absorpsietempo.Wanneer die temperatuur van vloeibare yster hoër is as die ewewigstemperatuur, reageer C verkieslik met O, en die verlies van C in vloeibare yster neem toe, en die absorpsietempo neem af.Wanneer die vloeibare ystertemperatuur minder as die ewewigstemperatuur is, neem die versadiging van C af, die diffusietempo van C af en die absorpsietempo neem af.Wanneer die vloeibare ystertemperatuur gelyk is aan die ewewigstemperatuur, is die absorpsietempo die hoogste.Die ewewigstemperatuur van vloeibare yster (C-Si-O) wissel met die verskil van C en Si.In die werklike produksie word die karburant van Yu Na-handelsmerk meestal opgelos en in die vloeibare yster onder die ewewigstemperatuur (1 150 ~ 1 370 ℃) versprei.

3. Roer van vloeibare yster is bevorderlik vir die oplos en diffusie van C, en verminder die waarskynlikheid van verbranding van karboniseermiddel wat op die oppervlak van vloeibare yster dryf.Voordat die karboniseermiddel heeltemal opgelos is, hoe langer die roertyd, hoe hoër is die absorpsietempo, maar roer het 'n groot impak op die voeringlewe, maar vererger ook die verlies van C in vloeibare yster.Die toepaslike roertyd moet so kort as moontlik wees nadat verseker is dat die vergasser heeltemal opgelos is.

4. Slakskraap indien dit nodig is om karboniseermiddel by te voeg na die vervloeiing van yster, moet die oondskuim so ver moontlik skoongemaak word om te verhoed dat karboniseermiddel in die slak toegedraai word.

Twee, karboniseermiddel

1. Gegrafitiseerde mikrostruktuur van Yunai-handelsmerkvergasser.

Die studie toon dat die struktuur van koolstof amorf is en wanordelik gesuperponeer tussen amorf en grafiet.Onder normale omstandighede, wanneer die temperatuur 2500 ℃ bereik en 'n sekere tyd handhaaf, kan die grafitisering basies voltooi word.Koolstof by hoë temperatuur of in die proses van sekondêre verhitting, dit is nie klip nie

Die mate van grafietkoolstoftransformasie in grafietkoolstof word die graad van koolstofgrafitisering genoem, wat ook een van die toetsitems van koolstofmikroanalise is.Gebaseer op die grafietkristalstruktuurteorie, kan gesien word dat die grafietstruktuur 'n laagvlak is wat saamgestel is uit seskantige koolstofatoomvlaknetwerk, en die lae is met mekaar verbind deur van der Waals krag, en vorm dus 'n roosterkristalstruktuur wat onbepaald strek. in die driedimensionele rigting.X-straaldiffraksie word gebruik om die proporsie van gereelde seskantige kristalvorm na grafitisering te meet om die mate van grafitisering te toets.

Graphitization graad is 'n belangrike indeks van carburizing agent.Die hoë mate van grafitisering kan nie net die tempo van koolstofabsorpsie verhoog nie, maar ook die kernvormingsvermoë van vloeibare yster verbeter as gevolg van die homoheteronukleêre effek van sy struktuur met vloeibare ystergrafiet.Die grootste verskil tussen gegrafitiseerde karboniseermiddel en nie-gegrafitiseerde karboniseermiddel is dat gegrafitiseerde karboniseermiddel karboniseer effek en sekere inokulasie effek het.

2. Volgens die meganiese eienskappe en produk-eienskappe van verskeie gietstukke, verskaf ons spesiale karboniseermiddel vir alle soorte gietstukke deur koolstof- en verskeie spoorelementindekse te beheer.

Vaste koolstof en as vaste koolstof is die effektiewe komponente van karboniseermiddel, hoe hoër hoe beter;As is 'n metaal- of nie-metaaloksied, is 'n onsuiwerheid, moet so min as moontlik wees.Die hoeveelheid vaste koolstof en as in karboniseermiddel is twee belangrike parameters van dit en dat, die hoë inhoud van vaste koolstof in karboniseermiddel, karboniseringsdoeltreffendheid is ook hoog.Die vergasser met 'n hoë as-inhoud is maklik om te "kook" en vorm 'n slaklaag, wat die koolstofdeeltjies isoleer en onoplosbaar maak, en sodoende die koolstofabsorpsietempo verminder.Die hoë asinhoud veroorsaak ook die hoeveelheid vloeibare ysterslak, verhoog die kragverbruik en verhoog die werklading in die smeltproses.Die beheer van spoorelemente soos swael en stikstof maksimeer ook die beheer van gietdefektetempo.

3. Seleksie van korreligheid van karburasiemiddel.

Die partikelgrootte van die vergasser is klein en die koppelvlak-area van die vloeibare ysterkontak is groot, die absorpsietempo sal hoog wees, maar die fyn deeltjies is maklik om te oksideer, maar ook maklik om deur die konveksielug of stof weggeneem te word. vloei;Die maksimum deeltjiegrootte moet ten volle oplosbaar wees in vloeibare yster gedurende die operasietyd.As die karboniseermiddel saam met die lading bygevoeg word, kan die deeltjiegrootte groter wees, dit word aanbeveel om in 0.2~ 9.5mm te wees;As dit in vloeibare yster bygevoeg word of voordat yster getrek word as 'n fyn aanpassing, kan die deeltjiegrootte 0,60~ 4,75 mm wees;As dit in die verpakking gekarbureer word en as voorbehandeling gebruik word, is die deeltjiegrootte 0,20 ~ 0,85 mm;Deeltjies minder as 0,2 mm moet nie gebruik word nie.Die partikelgrootte hou ook verband met die deursnee van die oond, die oonddeursnee is groot, die partikelgrootte van die vergasser moet groter wees, en omgekeerd.

4. Beheer die superpasindeks van Yunai-handelsmerkvergasser.

Yu Nai merk carburant het 'n super sterk pas, die spesifieke oppervlak van die koolstof deeltjie is groot, daar is 'n groter oppervlak infiltrasie in vloeibare yster, versnel die ontbinding en diffusie, kan die absorpsie tempo van carburant verbeter.