Al is elkeengrafiet elektrodeis 'n gevorderde stuk toerusting en 'n uitstekende beheerstelsel, moet dit steeds volgens produksietoestande en werklike toestande bedryf word.Daarom het mense gewerk om die produksiedoeltreffendheid van grafietelektrode te optimaliseer.Grafietelektrodestaalvervaardiging het ontwikkel van 'n laekoste-smeltmetode wat slegs 'n klein hoeveelheid kommersiële graadstaal kan produseer tot 'n smelttegnologie wat 'n verskeidenheid grade en hoë kwaliteit staal kan produseer.

Net soos elke staalmeule anders is en dit AANPAS by spesifieke produksietoestande soos vervoer- en kragtoestande, is elke grafietelektrode anders.Operateurs poog om aan spesifieke prosesstandaarde te voldoen, dus pas hulle hul eie produksiemetodes aan by plaaslike of marktoestande.Dit beteken nie dat grafiet-elektrode-staalvervaardiging geen toekoms het nie.Daarenteen het grafietelektrode-ontwerpers 'n verskeidenheid grafietelektrodes ontwikkel om te verbetergrafiet elektrodestaalvervaardiging, waarvan baie geïnstalleer of bedryf is.

Voedingsbeheer

Die koste van lading (skrot, direk verminderde yster, warm yster) kan die hooffaktor wees wat die koste van grafietelektrodestaalvervaardiging beïnvloed.Daarom verander baie grafietelektrodevervaardigers om sekere produkkwaliteit te verkry en beter produksiekoste te soek, afwisselend die laaimodus.

EAF-proses en BOF-tegnologie

Sodra die oond met warm metaal gevul is, begin die bokant dadelik suurstof blaas om die gesmelte staal te ontkoolstof.Nadat die ontkolingsfase voltooi is, word die suurstofpistool vinnig uit die oond verwyder en die elektrodes is dadelik in plek.Voeg DRI koelmiddel voortdurend by kragtoevoer.Die tweede fase is die raffineringsfase en die oond is die tweede fase.Daarom word die posisie van die grafietelektrode vir die tweede oond aangepas, en die staal kan eers geproduseer word nadat die verfyning in die oond voltooi is.