'n Metode om oksidasie van grafietelektrodes tydens staalvervaardiging te voorkom.Grafietelektrodes word in boogmetallurgie as geleidende verbruikbare materiale gebruik, en hul verbruikskoste maak ongeveer 10-15% van die koste van elektriese oondstaalvervaardiging uit.

In onlangse jare, ten einde die produktiwiteit van elektriese oonde te verbeter en kragverbruik te verminder, het elektriese oonde hoë-lading-bedrywighede aangeneem, en die oksidasieverbruik van elektrode-oppervlaktes is geneig om te verhoog, waardeur elektrodeverbruik en smeltkoste verder verhoog word. jy oksideer die grafietelektrode

Grafietelektrodes kan teen oksidasie beskerm word deur 'n beskermende laag op die oppervlak van die elektrode aan te bring.Hier is 'n paar metodes om oksidasie van grafietelektrodes te voorkom:

1. Eerstens word 'n sirkel van vlak groewe op die oppervlak van die grafietelektrode gemasjineer, die doel is om die sermetlaag stewig aan die oppervlak van die grafietelektrode te laat heg, en dan word die grafietelektrode verhit tot ongeveer 250 ℃ in 'n verwarmingsoond, en dan word 'n metaalspuitpistool op die elektrode gebruik.Spuit 'n dun laag aluminium op die oppervlak, spuit nog 'n laag cermet-mis op die aluminiumlaag, en gebruik dan koolstofboog om die suspensie te sinter, spuit suspensie en boogsinter, herhaal 2-3 keer om die sermet te maak. voldoende dikte.

Die weerstand van cermet is 0.07-0.1pm, wat laer is as dié van grafietelektrode.By 900 ℃ vir 50 uur is die gas ondeurdringbaar en die deklaagontbindingstemperatuur is 1750-1800 ℃.Die samestelling van die deklaagelement het geen effek op gesmelte staal nie.Die verhoging van die grondstowwe, elektrisiteit en arbeid wat in die anti-oksidasiebedekking gebruik word, sal die koste van grafietelektrodes met 10% verhoog, maar die eenheidsverbruik van grafietelektrodes per ton elektriese oondstaal kan met 20-30% verminder word (die resultaat van gebruik op gewone elektriese oonde).Aangesien die deklaag 'n bros materiaal is, is cermet 'n bros materiaal, dus vermy botsing wanneer dit gebruik word, en moenie die deklaag laat afbreek nie.

2. Verminder blootstelling aan lug: Grafietelektrodes moet in 'n droë en lugvrye area gestoor word om blootstelling aan vog en lug te voorkom.Dit sal help om oksidasie te voorkom.

3. Verlaging van die bedryfstemperatuur: Deur die elektrode teen 'n laer temperatuur te gebruik, kan die kanse op oksidasie verminder word.Dit kan bereik word deur die stroom te verminder of die elektrodespasiëring te vergroot.

4. Gebruik van 'n beskermende gas: 'n Beskermende gas soos argon of stikstof kan tydens werking gebruik word om oksidasie te voorkom.Die gas help om 'n beskermende atmosfeer rondom die elektrode te skep.

5. Behoorlike skoonmaak: Behoorlike skoonmaak van die elektrode voor gebruik kan enige onsuiwerhede of kontaminante wat oksidasie kan veroorsaak, verwyder.

Omvang van toepassing: Geskik vir grafietprodukte soos grafietelektrodes, anode-koolstofblokke, elektrolitiese aluminiumaanlegte, grafietvorms, grafietkroesies en ander grafietprodukte oppervlakseëling anti-oksidasie, verseëling teen korrosie, verlenging van die lewe van grafietprodukte met by ten minste 30%, wat die materiaalsterkte verhoog.