In die proses word onsuiwerhede soos swael, gas (stikstof, waterstof, suurstof), as, vlugtige stowwe en vog nie net verminder nie, maar hul suiwerheid word verbeter.Dit vermy die voorkoms van stikstofporieë meer effektief.Terselfdertyd laat dit ook die koolstofatome verander van die oorspronklike wanordelike en wanordelike rangskikking na ’n geordende gelaagde rangskikking, sodat die meeste van die koolstofatome ’n beter dryfkrag vir grafitisering kan word.

Die proses word grafitisering genoem.Die oppervlak van die hervergasser sonder hoë-temperatuur grafitisering is bedek met 'n dun lagie viskose as, sodat die direkte oplosverskynsel in gesmelte yster basies nie bestaan ​​nie, en koolstof kan slegs geleidelik diffundeer en oplos in gesmelte yster met verloop van tyd.Die oplostyd van die herverkoeler word verhoog, en die absorpsie van die herverkoeler word verminder.

Slegs die gegrafitiseerde hervergasser kan koolstofatome vinnig in die gesmelte yster oplos, en wanneer die gesmelte yster stol, word dit op die kernvormende kern geadsorbeer wat deur die inokulasie geproduseer word onder die werking van 'n sterk kern-dryfkrag, en groei tot grafiet.As die geselekteerde hervergasser nie 'n hoë-temperatuur grafitiseringsbehandeling ondergaan het nie, sal die grafitiseringsdryfvermoë van koolstofatome aansienlik verminder word, en die grafitiseringsvermoë sal verswak word.

Selfs al kan dieselfde hoeveelheid koolstof verkry word, is die kwaliteit van die produk heeltemal anders.
Daar is baie soorte hervergassers, en daar is baie materiale wat as gietysterhervergassers gebruik kan word.Die produksieproses van hervergassers is ook anders, die kwaliteit is baie anders, en die prysverskil is ook baie groot.Gietproduk geometrie en kwaliteit vereistes, die korrekte keuse van hervergasser.