In diegrafiet elektrodevir staalvervaardiging of anodepasta vir aluminium- en magnesiumvervaardiging (smeltelektrode), om petroleumkoks (koks) aan die vereistes te maak, word die kooks gekalsineer.Kalsinasie temperatuur, petroleum coke vlugtige stowwe word beskou as faktore.

(1) Verwyder vog en vlugtige inhoud van grondstowwe

Die vlugtige inhoud van grondstowwe kan deur kalsinering uitgeskakel word en sodoende die vaste koolstofinhoud van grondstowwe verhoog.Die water in grondstowwe word uitgeskakel deur kalsinering, wat bevorderlik is vir breek-, siftings- en maalbewerkings, verbeter die adsorpsieprestasie van koolstofgrondstowwe na die bindmiddel en verbeter die kwaliteit van produkte.

(2) Verbeter die digtheid en meganiese sterkte van grondstowwe

Nadat dit gekalsineer is, krimp die koolstofmateriaal in volume, neem toe in digtheid en sterkte as gevolg van die uitskakeling van vlugtige stowwe, en verkry beter termiese stabiliteit, waardeur die sekondêre krimping van produkte tydens kalsinering verminder word.

(3) Verbeter die geleidingsvermoë van grondstowwe

Na kalsinering word vlugtige stowwe verwyder, en die molekulêre struktuur verander ook, wat die elektriese weerstand verminder en die elektriese geleidingsvermoë van grondstowwe verbeter.Oor die algemeen, hoe hoër die graad van kalsinasie, hoe beter is die geleidingsvermoë van gekalsineerde materiaal.

(4) Verbeter die oksidasieweerstand van grondstowwe

Na kalsinering, soos die temperatuur van koolstofgrondstowwe styg, sal onsuiwerhede soos waterstof, suurstof en swael agtereenvolgens deur pirolise en polimerisasieproses ontslaan word, en die chemiese aktiwiteit sal afneem en die fisiese en chemiese eienskappe sal stabiel word, en sodoende die oksidasie verbeter. weerstand van grondstowwe.

Gebrande houtskool word hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging vangrafiet elektrode, koolstofpastaprodukte, karborundum, voedselgraad fosforindustrie, metallurgiese industrie en kalsiumkarbied, waaronder die grafietelektrode die algemeenste gebruik word.En kooks sonder smee verbranding kan ook direk gebruik word vir kalsiumkarbied as die hoofmateriaal, die produksie van silikonkarbied en boorkarbied as maalmateriaal, maar ook vir gietproses met digte kooks en ander aspekte.