Eerstens, die gebruik van carburizing agent in die oond carburizing metode

1. Koolstof, as een van die belangrikste elemente in gietyster, is moeiliker om aan te pas as ander elemente.Omdat koolstof baie minder dig is as vloeibare yster, sal absorpsiedoeltreffendheid baie laag wees sonder sterk roering.Gewoonlik in die bondel, koolstof volgens die boonste limiet van die proses vereistes, en oorweeg die smeltproses van koolstof verbranding vergoeding, so wag totdat die metaal lading duidelik, die hoeveelheid koolstof is basies in die proses reeks, selfs effens verder as die boonste limiet kan ook gebruik word om 'n klein hoeveelheid (skoon, droë) afval by te voeg is maklik om dit af te bring, in die elektriese oond smelt koolstof as carburizing werking is baie eenvoudiger.

2. Voedingsvolgorde

Stap 1: Lê eers 'n sekere hoeveelheid terugvoerlading (of bly 'n klein hoeveelheid vloeibare yster) onder in die oond, sodat die nuwe materiaal in vloeibare yster gedompel kan word, verminder oksidasie.

Stap 2: Voeg eers afvalstaal by, voeg dan verkolingsmiddel by.Op hierdie tydstip is die smeltpunt van vloeibare yster laag, wat vinnig gesmelt kan word om die hoogte van die vloeistofvlak te verbeter, sodat die karboniserende middel in die vloeibare yster infiltreer.Die sinchronisasie van karbonisering en ystersmelting verhoog nie die smelttyd nie en verbruik minder krag.Omdat die reduksiekapasiteit van FeO met C hoër is as dié van Si en Mn, kan die brandverlies van Si en Mn verminder word deur vergasser by lae temperatuur by te voeg.Probeer om verpakkingssakke gepak met karboniseermiddel in die elektriese oond te gebruik, moenie 'n graaf in die elektriese oond gebruik nie, om te verhoed dat fyn deeltjies deur die stofversamelaar weggesuig word.

Stap 3: Die afval word gedeeltelik gesmelt en die terugvoerheffing word bygevoeg.Om te verseker dat die karboniseermiddel heeltemal geabsorbeer is voor slak, op hierdie tydstip, is hoëkrag elektriese oond (> 600kW/t) veral belangrik omdat die tyd wat nodig is om die materiaal te smelt minder kan wees as die tyd wat nodig is vir volledige absorpsie van die vergasser.Terselfdertyd moet die roerfunksie van elektriese oond tot die maksimum mate gebruik word in die proses van absorpsie van karboniseermiddel.

Stap 4: As die herwinningskoers van karboniseermiddel en die beheer van koolstofinhoud van vloeibare yster seker is, kan die karboniseermiddel een keer saam met skroot bygevoeg word. Indien onseker kan 5%~10% van die karboniseermiddel twee keer laat aansluit.Die sekondêre toevoeging van carburizing agent is fyn-tuning koolstof (of aanvulling verbrand koolstof), moet bygevoeg word na die yster vervloeier, voor die aansluiting van die vloeibare yster oppervlak slak hark skoon, so ver as moontlik carburizing agent wat betrokke is by slak te vermy, en dan hoë-krag elektrisiteit met behulp van elektriese oond roer funksie om die absorpsie tempo te verbeter.

Stap 5: Voeg ferrosilikon en ander legerings by, monster analise, pas die samestelling aan, uit die oond.Vermy die berging van vloeibare yster by hoë temperatuur vir 'n lang tyd.Langtermynberging van vloeibare yster by hoë temperatuur (veral langtermyn isolasie bo 1450 ℃) is maklik om te lei tot die oksidasie van koolstof, die toename in silikoninhoud (silikondioksied word verminder) en die verlies van kristalkerne in vloeibare yster .

Twee, die gebruik van carburizing agent in die pakket carburizing metode

As dit nodig is om in die verpakking te karboniseer, kan die deeltjiegrootte van 100 ~ 300 doel karboniseermiddel onderaan die verpakking geplaas word, en die hoë temperatuur vloeibare yster word direk na die karboniseermiddel gespoel (of bygevoeg met die vloeibare yster) vloei), en die yster word volledig geroer na die oplossing en absorpsie van koolstof.Die effek van karburasie in die verpakking is nie so goed soos dié in die oond nie, en die absorpsietempo is moeilik om te beheer.Ongeag die gebruik van 'n karboniseermiddel of karboniseringsmetode moet bepaal word deur die produksietoets karboniseringsproses en absorpsietempo-proses sodra dit bepaal is, vervang nie maklik die tipe karboniseermiddel en oorsprong nie, as u dit wil verander, moet dit die produksieverifikasie slaag weer.