Quote Now
UHP grafiet elektrode 650*2700mm
Ultra-hoëkrag grafietelektrodes is geskik vir grootskaalse ultrahoëkrag elektriese boogoonde, meer as 50 ton elektriese boogoonde;die smeltsiklus is 25% korter as gewone krag-elektriese boogoonde, wat kragverbruik verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter.Die volgende Dan houtskool grafiet elektrode sal die gebruik van ultra-hoë krag grafiet elektrode en die standaard en ultra-hoë krag grafiet elektrode proses bekendstel.
Die ultrahoëkrag grafietelektrode is gemaak van hoëgehalte-naaldkoks, wat deur meer as 'n dosyn prosesse soos kalsinering, ekstrusie, impregnering, grafitisering en masjinering vervaardig word.lank.Dit laat die stroomdigtheid toe om groter as 25A/cm2 te wees, en word hoofsaaklik gebruik vir die smelt van fyn staal en spesiale staal.
In die vroeë dae het binnelandse ultra-hoëkrag grafietelektrodes baie op invoer staatgemaak.As gevolg van die tegnologie-monopolie van ontwikkelde lande in Europa, Amerika en Japan, was binnelandse produksie nog lank nie aan die vraag voldoen nie.Met die ontwikkeling van die staal industrie, baie grafiet elektrode
vervaardigers het baie geld en tegnologie in R&D en produksie van ultrahoëkrag grafietelektrodes belê.Dan houtskool grafiet elektrodes het UHP700mm ultra-hoë krag grafiet elektrodes bereik om buitelandse staalfabrieke van gekwalifiseerde proewe en massaproduksie te voorsien.UHP800mm is ten volle ontwikkel.Ultra-hoë krag grafiet elektrodes.
Elektriese oondstaalvervaardiging is 'n groot gebruiker van grafietelektrodes.my land se elektriese oondstaalproduksie is verantwoordelik vir ongeveer 18% van rustaalproduksie, en grafietelektrodes vir staalvervaardiging is verantwoordelik vir 70% tot 80% van die totale grafietelektrodeverbruik.Elektriese oondstaalvervaardiging is om grafietelektrodes te gebruik om stroom in die oond in te voer, en gebruik die hoëtemperatuur-hittebron wat deur die boog tussen die elektrode-punt en die lading gegenereer word om te smelt.
Die ondergedompelde termiese elektriese oond word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van industriële silikon en geel fosfor, ens. Dit word gekenmerk deurdat die onderste deel van die geleidende elektrode in die lading begrawe is, 'n boog word in die ladingslaag gevorm, en die hitte energie wat deur die lading se eie weerstand vrygestel word, word gebruik om die lading te verhit.Ondergedompelde boogoonde met hoër digtheid moet grafietelektrodes gebruik.Byvoorbeeld, ongeveer 100 kg grafietelektrodes word verbruik vir die vervaardiging van 1 ton silikon, en ongeveer 40 kg grafietelektrodes word verbruik vir die vervaardiging van 1 ton geel fosfor.
Grafitiseringsoonde vir die vervaardiging van grafietprodukte, smeltoonde vir smeltglas en elektriese oonde vir die vervaardiging van silikonkarbied is almal weerstandsonde.Die materiale in die oond is beide verwarmingsweerstande en voorwerpe wat verhit moet word.Gewoonlik word die geleidende grafietelektrodes in die einde van die weerstandoond ingebed.In die oond se kopwand aan die onderkant word die grafietelektrodes wat hier gebruik word, diskontinu verbruik.
Die spasies van grafietelektrodes word ook gebruik om verskeie gevormde grafietprodukte soos smeltkroes, gietvorms, bote en verwarmingselemente te verwerk.Byvoorbeeld, in die kwartsglas-industrie word 10 ton grafietelektrode-blankes benodig vir elke 1 ton elektriese smeltpyp wat geproduseer word;100 kg grafiet elektrode spasies word benodig vir elke 1 ton kwartsstene wat geproduseer word.
Volgens die elektriese boogoondkrag word dit verdeel in gewone krag elektriese boogoond (minder as 400kV.A/t), hoëkrag elektriese boogoond (400kV.A/t~700kV.A/t), ultrahoë krag elektriese boogoond (bo 700kV.A/t) .Volgens die beginsel van watter krag elektriese boogoond ooreenstem met watter krag grafietelektrode, word ultrahoëkrag grafietelektrode gebruik met ultrahoëkrag elektriese boogoond.
"YB/T 4088-2015 grafiet elektrode standaard"
"YB/T4089-2015 hoëkrag grafiet elektrode standaard"
"YB/T4090-2015 Ultra-hoë Krag Grafiet Elektrode Standaard"
Die produksieproses van grafietelektrodes bestaan hoofsaaklik uit rou materiaal kalsinering, bestanddeel-ekstrudering, dip en rooster, grafitisering en meganiese verwerking.Daar is sekere verskille in die produksiesiklus en grondstowwe van elektrodes met verskillende kragte.
